橡胶挤出机机头口型对挤出成型的影响因素

 我们在操作使用橡胶挤出机时，都知道挤出成型橡胶制品最终是要通过挤出机机头口型实现的，因此，机头口型的设置是否合理，将直接影响到挤出成型制品的质量好坏。而机头口型的设置，无锡合丰机械说，往往都是需要根据橡胶胶种的具体特性来作为重要依据的，同时，还要考虑到挤出成型半成品的规格形状，因为，即使是相同配方的胶料，由于其规格形状的不同，挤出变形程度也是不一样的，挤出成型制品尺寸越大，其变形程度越小。

 橡胶挤出机在挤出温度不变的条件下，挤出速度越快，胶料所受到的瞬时应力就越大，其变形程度也越大。而机头口型厚度越薄，胶料通过口型的时间就愈短，则胶料的形变松弛就越不充分，导致挤出成型制品变形就会越大。因此，对于挤出成型制品变形比较大的胶种，应采取较慢的挤出速度，同时，适当增加机头口型的厚度，这样，将十分有利于降低橡胶制品在挤出成型过程中的变形程度。
 机头口型的类型不同，也将会影响到橡胶挤出机挤出成型制品的收缩率，而有芯型挤出比无芯型挤出的挤出成型制品的变形程度相应要小。这是因为胶料的回复变形受到芯型的阻力作用之故，机头口型尺寸相同时，形状复杂，挤出成型制品的变形程度将会比较小。