橡胶挤出机挤出成型出现焦烧现象主要原因

 橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，即在硫化前的各项工序，炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。

橡胶挤出机挤出成型出现焦烧现象主要原因：   
01、配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
02、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
03、混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
04、胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。    

 橡胶焦烧的危害，主要表现在加工困难，橡胶挤出机厂家分析认为，其影响橡胶产品的物理性能及外表面光洁平整度，甚至会导致产品接头处断开等情况。