三辊压延机橡胶挂胶中常见质量问题及原因

 纺织物挂胶工艺在橡胶制品压延中是非常普遍的一种压延工艺。三辊压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，橡胶挂胶方法一般可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种。橡胶挂胶过程中，常见质量问题及原因究竟有多少，接下来，我们一起来了解一下。

三辊压延机橡胶挂胶中常见质量问题及原因：
一、掉胶

即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，含水率高；布面有油污、灰尘等杂物；胶料热炼不均，可塑度小；压延温度低、速度快、辊距过大等。
二、帘布跳线、弯曲

胶料可塑度不均；布卷过松；中辊积胶过多，局部受力过大；帘布纬线松紧不一。
三、出兜

这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部；纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
四、压偏、压坏、打折

01、压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成。

02、压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。03、打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
五、表面麻面或出现小疙瘩

原因一般是胶料热炼不足、可塑度小；热炼不均匀；三辊压延机厂家温馨提示，温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。