65硅胶挤出机挤出成型特点和挤出工艺要点

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65硅胶挤出机挤出成型特点和挤出工艺要点

一、硅胶挤出特点：
01、硅胶的挤出性能与通用橡胶基本相似，但是硅胶生胶强度较低，胶料对热较为敏感，且有明显的粘结性，因此给挤出工艺带来一定困难。
02、硅胶挤出机长径比宜大，压缩比应稍高。硅胶挤出用螺杆宜采用等距螺纹，排料端宜用双螺纹结构。
03、硅胶一般用白炭黑补强，挤出机机筒和螺杆均应用耐磨合金钢来制造，硅胶挤出膨胀率一般较小，约1%左右。
04、硅胶挤出一般采用双二四和铂金硫化剂，双二四成本较低，尺寸易控制；铂金硫化剂，制品强度高，透明性好，气味更低。
05、挤出硅胶宜选择气相胶，沉淀胶挤出容易产生气泡，而且气相胶的透明性和强度也更好。
二、挤出工艺要点：
01、螺杆转速：螺杆转速过高会使硅胶温度过高，会造成硅胶过早硫化，表面发粘。
02、机头压力：机头压力越高，逆流流量越大而顺溜流量越小，会导致料筒里生料过多；机头压力过小，无法挤出尺寸合适的产品。
03、喂料装置：硅胶挤出成型基本是采用冷喂料，65硅胶挤出机对挤出温度的影响不大，关键是自由喂料要充足，否则，会降低生产效率，也可能造成缺胶。