橡胶挤出机挤出成型机头口型设计一般原则

 橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

橡胶挤出机挤出成型机头口型设计一般原则：
01、根据胶料在口型中的流动状态和压出变形分析，确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差异及半成品的膨胀程度；
02、口型孔径大小或宽度应与挤出机螺杆直径相适应，压出实心或圆形半成品时，口型孔的大口宜为螺杆直径的1/3~3/4。对于变平形的口型（如胎面胶等），一般相当于螺杆直径的2.5~3.5倍。
03、口型要有一定的锥角，口型内端口型应大，出胶口端口径应小。锥角大，压出半成品光滑致密，但收缩率大。
04、口型内部应光滑，呈流线型，无死角，不产生涡流。
05、在有些情况下，为防止胶料焦烧，可在口型边部适当开流胶口
06、对硬度较高，焦烧时间短的胶料，口型应较薄；对于较薄的空心制品或再生胶含量较多的制品，橡胶挤出机口型应厚。