橡胶挤出机加工工艺和硫化体系的气味影响

 橡胶制品的气味问题是一个容易感知，橡胶挤出机厂家介绍，在实际生产中也常常因此导致客户报怨，但是，缺少明确的界定和试验方法，不容易量化研究，一般理想的橡胶制品是没有气味，限于各种原因还难以做到，但是，通过材料的选用和适当的加工工艺，仍然可以降低制品的气味，得到气味很小甚至是无味的制品。

橡胶挤出机加工工艺和硫化体系的气味影响：

一、加工工艺的气味影响
为了减轻产品中残留的气味，可以使用特殊的加工工艺来减轻和消除制品中残留的气味，常用的有以下2种。
01、二次硫化二次硫化工艺是EPDM橡胶常用的一种加工工艺，对采用过氧化物硫化的胶料来说更是必需。它是指已完成模压硫化的产品继续在烤箱中于规定的高温，常压下经过一定的时间，可以进一步加深橡胶产品的硫化程度，稳定交联键，提高胶料的耐热性能，同时也可以减少橡胶中的易挥发物质的含量，对减轻产品的气味也有显著效果。从实际对比效果来看，经过二次硫化的产品气味可以降低，硫磺硫化体系的气味分值可以降低１级，而采用过氧化物硫化的产品，效果明显，气味分值可以降低2分，分析其原因是过氧化物的分解温度较高，时间较长，只有足够的反应温度和时间，才能保证充分分解，并且分解产物尽量挥发。二次硫化时间越长，气味残留越少，制品也更接近无味。
02、水煮对于橡胶，也可以使用水煮的方法来降低制品中残留的气味，有比较明显的效果，特别是一些以水为工作介质的制品，例如进水，排水管等特别适合使用这种处理方式，既可以去除气味，又对产品有清洗作用。因为EPDM具有良好的耐水性，不会对产品性能产生不利影响。一般的工艺是将产品浸入水中煮沸半小时，就可以取得满意的除味效果。水煮沸的方法因为温度较低，不适于处理过氧化物硫化的产品。

二、硫化体系的气味影响
常用的硫化体系有硫磺和过氧化物二种，硫磺硫化的产品常用于耐热性要求较低的场合，一般小于120℃，而过氧化物硫化的产品具有更好的耐热性能，可以用于使用温度更高的场所，通常是小于150℃。常用的过氧化物硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)，它的硫化胶性能良好，正是因为有严重的特殊气味使其应用范围受到很大限制，近来俗称无味DCP获得了更广泛的应用，橡胶挤出机厂家分析，尽管使用它硫化的产品气味已大大减轻，但仍有轻微的异味，评定其气味分值为3，仍达不到硫磺硫化产品的气味水平，其分值为2。