橡胶挤出机挤出橡胶制品表面外观综合因素

 在橡胶制品生产加工过程中，对于很多橡胶挤出产品而言，客户是否可以接受，表面外观起着重要作用。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，一些综合因素的有效控制，可以极大地提高挤出产品的表面外观度。当然，并不一定会在所有情况下起作用。为了提高挤出制品表面所做的改变，或许可能会提高其他方面的性能，也有可能会降低其他方面性能。在此不阐述其他性能的影响。

橡胶挤出机挤出成型橡胶制品表面外观综合因素： 
一、炭黑
01、对于最优的光洁度，混炼胶也有一个最优的炭黑使用份量。
02、使用高结构炭黑的混炼胶比使用低结构炭黑混炼胶容易产品更好光洁度的挤出产品。
03、考虑使用更低表面积的炭黑，因为这能改善挤出光滑度。
二、超净炭黑
考虑使用超净炭黑，这种炭黑没有大的外来颗粒，例如焦炭，耐火物质，或者是金属杂质。
三、碳酸钙
考虑使用碳酸钙作为填料来提高挤出制品表面外观。
四、滑石粉
考虑使用滑石粉作为填料来提高挤出制品表面外观。
五、涂布粘土
据报道，使用涂布粘土作为混炼胶添加剂可以得到更加光滑的挤出效果。
六、加工助剂
考虑使用加工助剂，例如使用含脂肪酸的锌皂和钾皂的混合物来提高挤出制品表面外观。
七、硫化植物油
在基于NR或SBR的混炼胶中，橡胶挤出机厂家分析认为，使用硫化植物油能更好改善挤出制品表面。
八、仓库储存时间和键合橡胶含量
避免混炼后的胶料长时间存放，因为键合橡胶含量会增加，这样会增加屈服应力，从而导致溶体破坏和表面问题。
九、橡胶过滤
混炼胶在进行挤出生产之前，使用齿轮泵过滤机进行过滤。
十、加热磨具
加热磨具可以避免挤出制品的撕边，因为加热磨具可以减少粘度和增加流动性和流量。
十一、避免挤出缺料
如果挤出机缺料（或者是料筒没有完全充满），挤出制品表面可能会很糟糕，为避免挤出机缺料，操作人员应该注意以下事项：
01、确保喂料速度和挤出机能力一致。

02、确保喂料条的横截面宽度不能太小。
03、确保喂料段螺杆速度和计量要求的速度相一致（例如：避免不平衡的双击螺杆）。
十二、速率和温度
为了挤出制品能有个好的表面外观，胶料应该在临界剪切应力之下挤出,如果在胶料在临界剪切应力之上，容易出现缺陷和表面问题。填料类型和装载量会影响临界剪切.增加挤出机温度也会减少挤出机里面胶料粘度同时也会增加临界剪切速率，从而减少制品外观问题。 
十三、延长挤出机筒的长度
使用更长的挤出机筒，挤出制品的表面会更好。因为更长的挤出机筒能为热传递提供更多的停留时间。
十四、加长机头成型段

适当加长挤出成型段的长度，橡胶挤出机厂家介绍，使得挤出胶料在压力相同、型腔光滑平整的距离较长时间的通过，有利于提高橡胶制品表面的光洁度。