橡胶挤出机挤出成型产品微波硫化主要技术

 橡胶挤出机挤出成型产品微波硫化主要技术

   目前，微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为：从橡胶挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。

  微波橡胶硫化设备在生产应用中的主要构成形式有：冷喂料抽真空排气橡胶挤出机、3米高温定型烘道、8米微波烘道、16米热风硫化烘道、6米冷却水槽、牵引机。挤出机采用强制喂料系统，使胶料进入喂料口更加均匀，避免了人工喂料带来的断断续续、时有时无的不稳定现象。高温定型烘道采用24kw的加热功率，使制品能够快速从外表上得到固定而不致于变形。微波硫化是整个生产线设备的核心部位，它能够做到对于橡胶制品内外同时进行硫化，硫化均匀性更好。而热风硫化烘道则是对于橡胶制品作进一步的充分硫化，

  微波橡胶硫化设备是整个微波硫化工艺的核心环节。微波加热设备的均匀热设计显得尤为重要，微波加热器加热均匀性的合理设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波吸收性能产生影响，都需要加以考虑在微波加热工艺中做适当的协调，以适应微波硫化工艺的要求。该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀等，大大改善了生产劳动条件。

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